В последние годы автолюбители стали с энтузиазмом подходить к вопросам преображения автомобиля снаружи и внутри при этом все большим спросом пользуется флокирование салона.

Этот вид тюнинга популярен на Западе и США, но не отстают и страны СНГ.

Почему бы и нет? Элемент автомобиля, который покрыт флоком, меняет вид, становится стильным и приятным на ощупь.

Сама технология незамысловата, что открывает пути для экономии и возможности выполнения тюнинга своими руками.

Что такое флокирование салона автомобиля? В чем его технология и суть?

Флокирование на английском языке звучит как «flocking». Сущность такого тюнинга заключается в нанесении на поверхность специального материала (флока).

Главная цель флокирования автомобиля — видоизменить внешний вид обрабатываемого изделия, придать ему современного вида и защитить от негативных воздействий.

Флокирование салона считается новым видом тюнинга. Но это не совсем так. Методика разработана еще в античные времена.

Первопроходцами были древние китайцы, которые создали ремесло, напоминающее популярную сегодня технологию.

В роли заменителя клея китайцы использовали смолу, которая наносилась на те или иные предметы интерьера. После обработанный участок покрывался цветными волокнами, формирующими узоры необычайной красоты.

Первоначально флокирование предназначалось для украшения окружающих вещей и повышения их стоимости.

В нынешнем виде технология возникла в 50-х годах, когда лишние отходы производства (для текстильной отрасли) нашли применение во флокировании салона автомобиля.

Суть технологии заключается в искусственной обработке поверхности специальным покрытием. Здесь речь идет о флоке, который имеет синтетическую основу, но по ощущениям напоминает бархат.

В отличие от последнего, флок более надежен и износостоек. Кроме этого, он защищает поверхность от негативных воздействий атмосферы.

Для автомобильного тюнинга применяется материал, состоящий их небольших частиц ворса. «Пылинки» разного цвета наносятся на подготовленную и предварительно смазанную клеем поверхность с помощью флокатора.

Подготовка флока заключается в нарезании волокон необходимой длины. При желании готовые волокна окрашиваются, что открывает пути для создания рисунков и узоров.

Сейчас
читают
6 эффективных способов откачки лишнего масла из двигателя

914

Как правильно проверить уровень масла в двигателе

14.6k

Сегодня стоит выделить несколько вариантов флокирования. Наиболее популярный — с помощью электростатического поля, создаваемого флокатором.

Суть «электрического» способа заключается в том, что волокна после изменения цвета поддаются химической активации, точнее — покрытию электролитом. Этот процесс необходим, чтобы под действием флокатора ворсинки стали под 90 градусов к обрабатываемой поверхности.

Особенности процесса флокирования

Пример выборочного флокирования
На практике флокирование выполняют классическим способом и механическим нанесением ворсистого вещества на поверхность.

1. Поверхность грунтуется. Нужно добиться высокой липкости, тогда клеевые составы будут надежно удерживать ворсинки (флоки) на обрабатываемом материале.
2. В клеевой состав (при необходимости) добавляется пигмент. Тогда подоснова будет иметь предварительно нанесенную окраску, улучшающую восприятие цвета наружного покрытия.
3. На стену наносят клей. Здесь возможны варианты. При наличии трафарета клей наносят только на определенные участки. Возможно и сплошное покрытие флоком.
4. При механическом нанесении ворсинки загружаются в краскопульт. Потоком воздуха частицы выносятся и оседают на покрытой клеем поверхности. Специального ориентирования ворсинок не выполняется. Качество подобной обработки невысокое, но производительность может достигать нескольких сотен квадратных метров за час рабочего времени.
5. Классическое нанесение выполняется в электростатическом поле. Для этого используют флокатор. Его загружают флоком. На стену крепят небольшой электрод, который поможет организовать электростатическое поле. Потом наносят ворс. Качество обработки довольно высокое.
6. Остается ожидать схватывания клея. Его ускоряют, прогревая поверхность инфракрасными лампами.

Пошаговые технологии флокирования

На листе бумаги наносится контур будущего фрагмента, куда будет засыпаться флок. Желательно использовать ватман, нужна определенная прочность. Внутри промазывается клеем. Можно применить ПВА. Внимание! Важно обеспечить точное копирование по контуру. Клей не должен выступать за края.

На подготовленный рисунок насыпается слой пудры подходящего цвета. Нужно немного потрясти, чтобы частицы красящего вещества проникли в клеевой слой. Небольшая вибрация помогает равномернее выполнять флокирование.

Для уплотнения флока некоторые мастера его дополнительно придавливают внутри контура. Этим достигается формирование более толстого слоя.

Можно стряхнуть излишки пудры. Когда она опадет, то останется только контур, заполненный красящим веществом.

Дополнительно наносится клей на клюв и глаз птички. Используется пудра красного цвета. Получается двухцветная композиция. Она оформляется в качестве поздравительной открытки.
В качестве флока можно использовать обыкновенную пудру.

1. Из резины или иного пластичного и эластичного материала вырезается штамп нужной формы.
2. На штамп наносят клей. Потом делают оттиски на необходимом количестве копий.

1. На поверхность каждой копии наносят флок.
2. Дают время ему подсохнуть.
3. Потом стряхивают его с поверхности.

Готовые открытки упаковывают в почтовые конверты и рассылают или дарят прямо в руки.

При желании разослать одинаковые рисунки нескольким друзьям поступают иначе. Для создания серии одинаковых контуров готовят специальную подушечку.

Представленные технологии можно использовать не только для формирования небольших площадей. При желании подобным образом флок наносится на стены, потолки, предметы мебели.

Делаем флокатор своими руками.

Флокирование

Что такое флок?

Флок, как уже стало понятно из прошлого раздела — материал, представляющий собой отходы текстильной (полимерной) промышленности.

Если переводить дословно с английского языка, то «flocking» означает пучок, очески из хлопчатобумажной ткани, клочки. Порезанные до необходимой длины волокна носят название «флок».

Роль сырья для изготовления играет пластик, акрил, вискоза. Иногда применяется хлопок, шерсть, полиамид и другие материалы.

На фото флок с флокатором.

Флок, как состав для обработки, отличается по толщине, цвету и длине. Он практичен и удобен в применении, а по характеристикам схож с натуральной кожей.

Также у него есть ряд преимуществ — способность «дышать» в жаркую погоду и не «дубеть» при минусовой температуре.

Флок приятен на ощупь, не промокает, имеет теплоизолирующие свойства и не красит другие ткани.

При желании его разрешается покрывать специальными колерами.

Сегодня стоит выделить несколько видов флока, которые классифицируются:

1. По материалу:

• Полиамидный флок. Преимущества — упругость, способность к восстановлению после принятия нагрузок, стильный внешний вид, износостойкость. Благодаря перечисленным качествам он применяется при флокировании автомобилей;
• Вискозный флок применяется в тюнинге (правда, реже) и для создания оригинальных изделий (бархатных коробок, шкатулок и других). Плюсы — легкость обработки, способность к окрашиванию.

  

  Минус — неспособность возвращать форму в случае сильной нагрузки;

• Полиэфирный флок. Особенность — стойкость, устойчивость к влаге и солнечным лучам. Минус — сложность окрашивания, что ограничивает выбор цветовой палитры;
• Ацетатный флок. В отличие от рассмотренного выше вискозного типа, ацетатный флок обладает меньшей износоустойчивостью и со временем истирается. Преимущества — пластичность и стойкость к критическим температурам. Этот флок применяется для обработки искусственного меха и элементов интерьера.

2. По длине:

• 0,5 мм. Такой флок имеет минимальный расход и применяется при серийном производстве изделий без конкретных требований к износостойкости. Материал используется для обработки резиновых уплотнителей. Часто изделия длиной 0,5 мм смешиваются с 1-миллиметровыми «собратьями», что снижает их себестоимость;
• 1,0 мм. Эта длина флока считается наиболее распространенной. С его помощью обрабатываются разные поверхности — дерево, металл, стекло, пластик, и другие. Плюсы 1-миллиметрового материала — приятность на ощупь, минимальный риск брака, легкость нанесения. Используется при флокировании салона автомобиля;
• 2,0 мм. Главный плюс флока — защита к истиранию. Изделия этой длины перемешиваются с 1-миллиметровым флоком, что делает внешний вид оригинальным. Применяется 2-миллиметровый материал для разных целей (в первую очередь, для украшения дизайна интерьера).

3. По толщине:

• 0,9-22 dtex (стандарт измерений в текстильной промышленности, характеризует плотность ткани). Материал такой толщины износостоек, не заминается, мягок на ощупь и внешне отличается бархатистым видом. Флок толщиной от 3,4 до 6,8 dtex применяется для создания рисунков, надписей, тюнинга салона автомобиля, украшения упаковок и небольших по размеру элементов;
• 22-24 dtex. Такой флок пригодится там, где необходима износостойкость (как пример — для покрытия ковров).

Стоит учесть закономерность, что чем выше параметр dtex, тем жестче получается поверхность. Если взять для сравнения флок с параметром в 3,4 dtex, то он мягче флока с 6,8 dtex.

Что касается цветов флока, то здесь вариантов множество. В последние годы все чаще применяется флуоресцентный и матовый оттенки. Сама же палитра включает в себя более 20 цветов, что упрощает выбор.

Восстановление торпедо ваз 2101 Флокирование( Flocking How To Recover A Dashboard)

флокатор 2017 флокирование нанесение флока

Разновидности флока

Итак, флок – это главная составляющая процесса флокирования. Давайте разберемся, каких видов он бывает.

В первую очередь, флок может различаться по качеству. Все специалисты, как один, рекомендуют использовать швейцарский или английский флок, т.к. он более качественный. Если рассмотреть его под увеличением, то можно заметить, что кончики качественного флока аккуратно заострены. Это позволяет ему более прочно соединяться с клеевой поверхностью. Дешевый же флок обычно имеет распушенные кончики, которые плохо сцепляются с клеем.

Флок также может отличаться по длине и толщине ворса. Длина варьируется от 0,5 до 2 мм, но некоторые производители выпускают флок и до 5 мм длиной. Толщина флока измеряется в единицах dtex. Для тюнинга автомобилей подойдет флок толщиной от 0,9 до 6,7 dtex, но чаще всего используется 3,3 dtex.

По материалу изготовления чаще всего встречается полиамидный (более износоустойчив, ворсинки всегда остаются строго перпендикулярно поверхности) и вискозный виды (более нежный на ощупь, но менее устойчив к механическим воздействиям).

Ну и конечно же флок бывает самых разных цветов, а также матовый и флуоресцентный.

Для тюнинга автомобилей чаще всего рекомендуется и используется швейцарский флок 0,5 мм или 1 мм длиной компании SwissFlock. Он достаточно практичный, износостойкий и мягкий на ощупь.

Любой цвет можно получить, смешав основные, представленные в палитре:

Комбинируя различные цвета, матовый и флуоресцентный флок, а также длину ворсинок, вы получите безграничный простор для фантазии.

Предлагаем вам посмотреть видео о флокировании салона автомобиля:

Преимущества и недостатки флокирования

Флокирование салона автомобиля имеет ряд особенностей. К плюсам этого вида тюнинга стоит отнести:

1. Оригинальность дизайна, придание салону автомобиля стиля и оригинальности. Это объясняется удобством комбинирования цветов, нанесения логотипов или создания оригинальных рисунков.
2. Сохранность цвета долгие годы. Флокирование отличается солидным ресурсом и не боится солнечных лучей. Кроме этого, флок не выцветает со временем, не темнеет и не теряет оттенок.
3. Стойкость к перепадам температуры. Почти все поверхности со временем изнашиваются. Исключение — флок. Этот материал не плавится от действия высоких температур, не восприимчив к воздействию холодов и, как уже упоминалось, не истирается со временем.
4. Неспособность впитывать неприятные ароматы. Один из главных плюсов флокирования салона автомобиля — невосприимчивость к запахам. Обновленная поверхность не способна впитывать пыль, зловония и сигаретный дым. Кроме этого, флокированная поверхность имеет электростатический заряд, что гарантирует отталкивание запахов и пыли даже через 10 лет эксплуатации. Если за рулем ездит курильщик, флок все равно останется свежим и чистым.
5. Звуко — и теплоизоляция. Покрытие поверхностей в салоне автомобиля этим материалом решает ряд проблем зимой и летом. В первом случае в машине дольше держится тепло, а во втором — прохлада. Кроме этого, внутрь автомобиля попадает меньше шума. Такое преимущество флокирования салона автомобиля часто упускается из вида.
6. Влаго — и огнеустойчивость. Флокирование — вариант для людей, которые ценят безопасность. В основе флока для тюнинга автомобиля лежит полиамид или полиэстер — материалы, которые впитывают воду и не воспламеняются.
7. Легкость ухода. Чтобы ухаживать за обработанной поверхностью, стоит использовать моющее средство для очистки.

К минусам флокирования стоит отнести:

1. Дороговизну этого вида тюнинга. Его может себе позволить не каждый автолюбитель.
2. Поверхность электризуется (характерно для некоторых видов флока).
3. Структура материала разрушается под действием изделий с содержанием спирта.

Что такое флокирование и что в нем хорошего

Флокирование – это покрытие поверхности (и не обязательно деталей салона автомобиля) мелкими текстильными частицами, которые под воздействием электростатического поля и с помощью специального клея становятся перпендикулярно наносимой поверхности. Частицы эти называют флоком, а распылитель этих частиц – флокатор.

Сам флок представляет собой мельчайше нарезанные волокна различных материй (таких как шерсть, хлопок, полиамид, полиэстр и пр.). А нанесение этих частиц на поверхность детали похоже на распыление краски, только делается оно в электростатическом поле, создаваемом специальным устройством – флокатором. Благодаря такой технологии, флокировать можно поверхность любой формы и даже мелкие детали. А хотите, — можно закрасить не всю поверхность, а сделать какой-нибудь рисунок или узор, нанести логотип, написать фразу. Все эти качества нельзя отнести к перетяжке салона кожей или пленкой. Но это далеко не все преимущества флока.

Если все правильно сделать, флокированная деталь будет на вид и на ощупь очень напоминать бархатистую, велюровую или замшевую поверхность, только износостойкость у нее будет гораздо выше. Флок не выцветает со временем или из-за частой чистки и не выгорает на солнце. Кстати, чистить флок – тоже довольно просто. Никаких специальных средств или пылесосов не потребуется. Можно просто протереть поверхность тряпкой с недорогим чистящим средством или пройтись по ней щеткой для одежды.

Флок обладает прекрасными тепло- и шумоизоляционными свойствами. Так, зафлокированная поверхность обеспечит вам на 12-14% меньше шума. А флок толщиной в 1 мм по свойствам соответствует 5 мм утеплителя. При этом он не токсичен, пожаробезопасен и влагоустойчив. А еще он не впитывает посторонние запахи и даже запах табачного дыма – практически идеальный материал для тюнинга автомобиля.

Флокирование – это совсем недорогая альтернатива ремонту или замене поврежденной детали. Флок отлично спрячет все небольшие трещины, царапины и придаст свежий, богатый вид устаревшим и выгоревшим поверхностям салона авто.

Читайте в нашей статье как правильно тонировать стекла и сколько разрешается процентов тонировки.

Чем отличаются ходовые огни дневного света от ближних фар? Здесь вы найдете ответ на этот и другие вопросы, связанные с ДХО.

Какой ксенон лучше? Как его установить самостоятельно? Как выглядит схема установки ксенона? /tuning/optica/ustanovka-ksenona.html — в статье все о ксеноне.

Применяемое оборудования и материалы

Перед началом работ по флокированию салона автомобиля стоит подготовить:

1. Флок. Здесь главную роль играет объем. Для обработки 6-8 кв. метров поверхности стоит подготовить 1-1.2 килограмма флока. Затраты на покупку материала составляют 1000-1500 рублей. При выборе стоит уделять внимание материалу и цвету. Наиболее дорогостоящий и качественный — полиамид. Популярные цвета — золотой, серебряный, бронзовый, синий, белый, черный.
2. Флокатор. При выборе лучше отдавать предпочтение устройствам, в которых предусмотрено регулирование мощности и установки радиуса. При снижении мощности снижается интенсивность вылета «ворсинок», что гарантирует точность при создании сложных узоров и рисунков. Стоимость флокатора находится в диапазоне от 5 до 50 тысяч рублей. Оптимальный ценовой диапазон, в котором реализуются флокаторы — 15-20 тысяч рублей.
3. Клей. Состав клеящего вещества, необходимого для флокирования зависит от применяемого материала, как правило это пластик, металл, стекло или текстиль. Вариант клея зависит и от типа нанесения. Популярные способы — окунание элемента, использование кисти или валика. В тюнинге салона автомобилей чаще всего применяется кисть. Затраты на покупку подходящего клея — 800-1000 рублей.
4. Вспомогательные элементы — праймер, колер, наждачная бумага и прочие.

Оборудование для флокирования

Если вы воодушевились идеей флокирования, но хотите попробовать сделать его самостоятельно, то вам понадобятся следующие материалы и оборудование:

1. Флок. О нем мы говорили в предыдущем пункте. Единственное, что хочется добавить, это примерные цены. 1 кг швейцарского флока (этого количества хватит чтобы покрыть 6 – 7 м2 качественно обработанной поверхности) вам обойдется от 800 до 1500 рублей – в зависимости от материала изготовления и цвета. Полиамид стоит дороже вискозы, а флуорисцентный, золотистый, серебристый и бронзовый цвета дороже обычного матового.
2. Флокатор. Главными критериями при выборе флокаторов являются мощность и возможность ее регулирования. Чем больше мощность, тем больший радиус распыления и тем интенсивнее флок будет вылетать из прибора. Соответственно, для покрытия мелких деталей и рисунков большая мощность является помехой. Идеально, если на флокаторе есть регулятор мощности. С его помощью можно варьировать количество и радиус распыляемого материала. Цены на флокаторы начинаются от 6000 рублей. Но если вы хотите более-менее качественный прибор, стоит обратить внимание на модели от 15 000 рублей.
3. Клей для флокирования. Клей выбирается в зависимости от материала, на который он будет наноситься (пластик, кожа, стекло, металл, текстиль и пр.) и от того, каким образом он будет наноситься (кисть, валик, распылитель, окунание детали). Для автомобильного тюнинга чаще всего используется клей для пластика, а наносится он кистью. Только кисть лучше приобретать качественную, так как любые неубранные ворсинки будут хорошо видны на конечном результате. Цены на клей начинаются от 600 рублей за 1 кг.
4. Также могут понадобиться колер для клея, наждачная бумага, праймер.

Если вы не можете похвастаться собранностью и иногда забываете водительское удостоверение дома, то вам будет интересно узнать о наказании за езду без прав из нашей статьи.

Если же вы не взяли с собой страховку, то из этой статьи вы узнаете какие вам могут грозить штрафы.

До сих пор ездите с тонированными стеклами? /avtopravo/strafe/kakojj-shtraf-za-tonirovku.html — здесь есть полезная для вас информация о том, как избежать штрафов за тонировку.

Порядок работ — инструкция

Когда перечисленные инструменты подготовлены, стоит приступать к самому флокированию.

Последовательность действий следующая:

1. Подбирайте комнату для обработки. Главные требования — достаточное освещение, вентиляция и комфортная температура воздуха (20-25 градусов Цельсия).
2. Демонтируйте деталь, обработка которой производится.
3. Протирайте поверхность от пыли и грязи. На этом этапе стоит осмотреть поверхность на факт дефектов и повреждений.
4. Если обнаружены вмятины, разломы или трещины, то зашпатлюйте и подравняйте поверхность с помощью шкурки.
5. Покройте узел праймером, улучшающим эффект. Изделие продается в двух формах — аэрозоля или раствора. Затраты на покупку — 400-500 рублей за 100 мл.
6. Пластиковую деталь стоит предварительно обезжирить с помощью спирта или уайт спирита, после чего следует приступать к флокированию салона.
7. Разводите клей и колируйте его с помощью красителя. Благодаря применению колера удается замаскировать элементы детали, которые недоступны для флокера. В крайнем случае можно использовать кисточку
8. Наносите клей на ту часть детали, которая флокируется. Если цель — сделать оригинальный узор, то пространство для флокирования стоит подготовить заблаговременно. Для этого используйте скотч.
9. Готовьте состав для флокирования, для чего засыпайте «заготовки» во флокатор.
10. Выставляйте требуемую мощность на устройство и приступайте к работе. Флокатор стоит держать на расстоянии 12-15 сантиметров от поверхности, что гарантирует равномерное нанесение состава.

    

11. Как только первый слой нанесен, поверхность сдувается феном, после чего наносится второй слой. Как только изделие подсохнет, производите завершающую обработку пылесосом или щеткой.
12. Принципиальная схема работ выглядит так.

При четком соблюдении технологии флокирование получится ровным и красивым на вид.

Подготовка помещения

Прежде чем приступать к украшению элементов салона, следует выбрать и подготовить помещение. Внутри квартиры или дома ни в коем случае нельзя проводить флокирование даже самых мелких деталей. В процессе работы материалы обладают повышенной токсичностью.

Вы можете использовать для работы гараж или подвальное помещение. Предварительно убедитесь, что оно хорошо проветривается. Если это не так, следует сделать принудительную вентиляцию и оборудовать рабочее место вытяжкой. Оптимальная влажность внутри помещения составляет 50–60%, а температура воздуха должна быть около 20–25 °C.

Для комфортной работы нужно подготовить поверхность, на которой вы будете проводить флокирование. Находиться она должна на комфортной для вашего роста высоте: как правило, это 1 м. Так как работать вы будете с элементами автомобиля, а среди них встречаются довольно крупные, например, потолок, длина поверхности должна быть не менее полутора, а ширина не менее одного метра. Для защиты от разлетающихся в разные стороны частиц, столешницу можно оборудовать бортами высотой 30 см. Расположите своё рабочее место в центре помещения, чтобы к нему можно было подойти с любой стороны. Позаботьтесь о хорошем освещении: при тусклом свете вы можете пропустить участки детали, и вид изделия будет неопрятным.

Это интересно: Мифы о зимнем вождении

Оборудуйте рабочее место столом высотой около 1 м

Во время работы мелкие волокна разлетаются в разные стороны и застревают в поверхности рабочего стола. Чтобы избежать этого, застелите его клеёнкой.

Важный момент при подготовке рабочего пространства для флокирования — это заземление. Стол нужно накрыть оцинкованным листом, размер которого точно совпадает со столешницей. С помощью медного или алюминиевого провода соедините лист и контур заземления. Оптимальное сечение провода — 5 мм. Важный момент: не используйте в качестве контура заземления водопроводные и отопительные трубы.

изучите схему заземления рабочего пространства, прежде чем приступать к флокированию

Если вы планируете покрывать флоком одновременно большое количество деталей, подготовьте место, где будете их просушивать. Для ускорения этого процесса, помещайте изделия в сушильные камеры. Их легко сделать своими руками, оборудовав обычные шкафы обогревателями.

В целях безопасности приобретите порошковый огнетушитель. Помните, что вы работаете с электричеством, пусть и со статическим. Нарушения техники пожарной безопасности могут сыграть с вами злую шутку.

Особенности работ — что стоит знать?

При флокировании учтите следующее:

• Перед нанесением флока обрабатываемые поверхности очищайте от пыли и грязи;
• Не рекомендуется флокировать детали салона, на которых есть царапины, сколы и трещины;
• Покрывайте поверхность флоком только после тщательной обработки (очистки) детали;
• При появлении пятен на флоке удаляйте их сразу. Если они засохнут, то убрать загрязнение будет сложнее. Алгоритм действий следующий — смочите материал водой и пройдитесь по проблемным местам мягкой губкой. Разрешается использование мыльного раствора;
• Очищайте поверхность салфеткой или полотенцем. Допускается применение щетки с мягким ворсом.

Главная / Технологии флокированияГлавная / Технологии флокирования Изготовление флокированных поверхностей может быть реализовано самым разнообразным способом. Флокировать можно как маленьким ручным флокатором, так и при помощи больших производственных линий. Велико многообразие различных подходов, методик и технологических решений в этой отрасли. Но все они предполагают обязательное воспроизведение определенной последовательности действий.

Флокируют так:

На основу наносится клей — сплошной плашкой или по форме узора.

Заряженный электростатическим полем флок «разгоняется и влетает» в клеевую основу перпендикулярно поверхности. После сушки и фиксации флок крепко держится на основе.

Изделие очищается от излишков флока. Флокированные поверхности можно подвергать таким видам отделки, как печать и тиснение. Полученная флокированная поверхность имеет определенную стойкость к стирке и механическому воздействию.

Для флока нет ничего невозможного

В зависимости от назначения готового изделия флок может решить множество проблем. Существует большое количество самых разнообразных применений флока в промышленности. И с каждым днём их становится всё больше.

Введение

Прежде чем начинать закупку оборудования и расходных материалов для флокирования, желательно определить, что именно вы собираетесь флокировать. Областей применения флока так много, что не стоит ставить перед собой задачу «флокировать все».

В отрасли принято различать флокирование текстильных, рулонных материалов, что включает в себя: флокирование обивочных тканей, футболок, рулонных нетканых материалов и т.д. А также флокирование жестких материалов: детали отделки автомобилей, бутылки, элементы интерьера, упаковка, игрушки и т.д. Различают так же прямое флокирование и флок — трансфер.

Несмотря на такое деление, принцип работ является общим и, в двух словах, выглядит следующим образом:

на подложку тем или иным способом наносится слой клея, и подложка помещается в электростатическое поле, в котором флок заряжается, разгоняется и внедряется вертикально в клеевой слой. После сушки и чистки изделие готово к использованию.

Флокирование рулонных, текстильных материалов

При флокировании текстильных материалов для нанесения клея, в большинстве случаев, можно использовать оборудование, предназначенное для печати красителями на тканях. При изготовлении флокированных рисунков можно использовать установки для шелкографической печати почти без изменений. Это позволяет фирмам, освоившим технологию шелкографической печати, расширить технологические возможности и ассортимент продукции, не вкладывая значительные средства в оборудование. Очень интересны и перспективны сочетание флокирования с печатью красками на тканях, печатью вспенивающимися красками, глиттером и прочими способами.

Одноцветное флокирование штучных изделий или многоцветное флокирование с плавными переходами.

Применение — надписи на футболках, головных уборах, рабочей одежде, элементах кроя и т.д.

Оборудование:

• стол для флокирования;
• устройство шелкографическое для одноцветной печати или карусель с двумя и более столами;
• ручной флокатор со сменными бункерами или одна флок-станция, сушильный шкаф или конвейерная печь для сушки;
• устройство для очистки изделий от излишков флока после сушки.

Материалы:

• клей водно-дисперсный (например, марки TUBVINIL или UNONIL). Рецептура подбирается в зависимости от поставленной задачи и типа ткани по техническим характеристикам выбранного клея. На сложных тканях (с дополнительной обработкой или из различных волокон) желательно сделать пробы;
• краситель для клея COLOR MATCH или UNOCOLOR (обычно используют при флокировании темных тканей флоком светлых оттенков);
• препарат для фиксации изделия на печатном столе;
• флок вискозный, полиамидный 0,5-1 мм /1,7- 3,3 (6,7) dtex различных цветов;
• матрица шелкографическая с необходимым рисунком на базе сита № 17- 30 (сито выбирается в зависимости от длины флока, грифа ткани и сложности рисунка).

Мы не будем описывать процесс изготовления шелкографических матриц и выбор материалов, так как на рынке существует большое количество фирм, предлагающих эти продукты. Единственное, на что нужно обратить внимание — на правильный выбор эмульсии, стойкой к водно-растворимым печатным композициям.

Многоцветное флокирование штучных изделий с четкими границами между цветами.

Применение — вымпелы и флажки, рисунки на футболках и рабочей одежде, шевроны и коврики для «мышек» и т.д.

Оборудование:

• карусель для многоцветной печати с микрометрическими приводками;
• количество цветов, которое можно напечатать = количеству печатных столов минус один стол;
• ручные флокаторы со сменными бункерами или флок — станции по количеству цветов;
• сушильный шкаф или конвейерная печь для сушки;
• устройство для очистки изделий от излишков флока после сушки или чистый сжатый воздух.

Материалы:

• клей водно-дисперсионный (например, марки TUBVINIL или UNONIL). Рецептура подбирается в зависимости от поставленной задачи и типа ткани по таблице. На сложных тканях (с дополнительной обработкой или из различных волокон) желательно сделать пробы;
• краситель для клея COLOR MATCH или UNOCOLOR (обычно используют белый краситель, если выбран прозрачный клей);
• клей для приклеивания изделия на печатный стол;
• флок полиамидный 1 мм / 3,3 (6,7) dtex различных цветов;
• матрица шелкографическая с необходимым рисунком на сите № 17- 25 (сито выбирается в зависимости от грифа ткани или типа подложки);
• набор матриц шелкографических для каждого цвета на базе специального токопроводящего сита с тонкой нитью и крупной ячейкой. Рамы для этих матриц следует использовать только металлические ввиду высоких требований к сохранению формы.

Принципиальным отличием многоцветной печати флоком от обычной многоцветной печати красителями является то, что клеевая плашка наносится сразу на весь рисунок, а матрицы, формирующие цвета, располагаются на некотором расстоянии от изделия. Можно сказать, что в данном случае шелкографическая матрица частично используется как маска. Флок в электростатическом поле ориентируется вертикально к подложке, и в этом случае сетка, расположенная над изделием, становится прозрачной для него. Очень важно в этой технологии правильно настроить расстояние между маской и клеевым слоем. Очень маленькое расстояние приводит к плохой забивке, и становится видна структура сетки, а большое — приводит к размытости границы между цветами.

Эта технология требует качественного оборудования и высокой квалификации персонала.

Флок — трансфер

Применение — спортивные номера, надписи на футболках и рабочей одежде и т.д.

Оборудование:

• устройство шелкографическое для одноцветной печати с вакуумным столом (только для многоцветной печати) или карусель для многоцветной печати;
• шкаф для сушки (предпочтителен) или конвейерная печь;
• термопресс.

Материалы:

• флок бумага для трансферов белая или цветная;
• печатная композиция для многоцветного флок-трансфера (только для бумаги белой или светлых тонов);
• клей;
• термоклей в гранулах (клей-расплав).

Данная технология позволяет делать флокированные надписи и рисунки на изделиях, не используя прямое флокирование. Флок — бумага для трансферов выпускается целым рядом фирм и уже представлена достаточно широко на российском рынке.

Флокирование рулонных материалов.

Применение — ткани для мебели, одежды и обуви, переплетный материал, материал для вакуум-формовки, флок-бумага для оформительских работ, обои, самоклеящиеся флокированные пленки и т.д.

Мы сознательно не вводим классификацию для этого вида флокирования, хотя в каждом случае есть свои особенности, как по выбору материалов, так и по выбору оборудования. Этот способ предполагает наличие высокопроизводительной промышленной линии и требует серьезного рассмотрения в каждом конкретном случае.

Как правило, такие линии состоят из следующих основных узлов:

• устройство смотки;
• устройство клеенанесения;
• флок — машина;
• предварительный сбор флока;
• сушильная печь;
• устройство для охлаждения;
• чистящее устройство;
• устройство намотки.

Ширина обрабатываемого материала от 0,4 до 2м. Есть сведения и о линиях шириной 6м.

Скорость обработки: 4 — 30 м/мин.

Из состава линии видно, что они очень напоминают классические линии для производства печатных тканей, обоев или, например, пеноплена. Это делает возможным использовать для производства флокированных материалов уже готовые линии или элементы линий, которые в данный момент простаивают или разукомплектованы.

Флокирование жестких материалов

Флокированием жестких материалов мы будем называть флокирование изделий, сохраняющих свою форму постоянной, в отличие от текстильных и рулонных материалов.

Мы не будем подробно останавливаться на отличиях при флокировании изделий с простой формой поверхности (стеновые панели, элементы мебели и т.д.) и изделий со сложной формой поверхности (коробочки для ювелирных изделий, перчаточные ящики и элементы отделки автомобиля, бутылки и т.д.). Различия, безусловно, есть, но они больше касаются правильного применения технологических приемов и необходимого оборудования.

В общем виде, при флокировании изделий с постоянной формой, необходимо нанести клей на поверхность изделия, обеспечив необходимую равномерность и толщину. После чего нанести флок, используя соответствующее оборудование, высушить и очистить изделие от излишков флока.

Клеенанесение.

При нанесении клея пользуются самыми различными способами:

• кистью и валиком;
• распылением;
• тампоном;
• окунанием;
• ракелем.

Иногда это делают:

• поливом;
• в электростатическом поле.

Выбор способа зависит от поставленной задачи, технических характеристик клея, длины флока, необходимой производительности при флокировании и технологических возможностей производства.

Флокирование

Выбор оборудования для флокирования определяется, прежде всего, формой изделия и объемами производства.

Независимо от сложности изделия и способа флокирования необходимо обеспечить хороший электрический контакт между контуром заземления и клеевым слоем.

При флокировании изделий не очень сложной формы в малом количестве (флокирование элементов салона автомобиля) вполне достаточно ручного флокатора.

Для изделий сложной формы, имеющих вогнутые поверхности (перчаточный ящик для автомобиля, ложементы для столовых приборов), следует использовать флокатор с дополнительной подачей флока воздухом в зону флокирования (пневмофлокатор).

Для серийного производства флокировании изделий простой формы в большом количестве (стеновые панели, плинтуса) нужно использовать стационарные флок-машины.

Для производства большого количества изделий сложной формы используют сочетание различных способов в одной производственной линии.

Примеры:

Малотиражное производство изделий произвольной формы (например, при отделке салона автомобиля)

• нанесение кистью или валиками клея на основе растворителей с большим открытым временем;
• флокирование ручным флокатором;
• сушка при комнатной температуре в течение 24 часов.

Среднетиражное производство (например, флокирование бутылок)

• помимо кисти и тампона следует рассмотреть и метод окунания. В этом случае можно использовать водно-дисперсионный клей с открытым временем 3-5 мин;
• флокирование — ручной флокатор или камера объемного флокирования;
• сушка при комнатной температуре или в сушильном шкафу.

Многотиражное производство (например, коробочки для ювелирных изделий)

• предпочтительно распыление водно-дисперсионного клея;
• флокирование — стационарная флок-машина;
• сушка — проходная печь.

Требования к помещению:

1. Оптимальные климатические условия для флокирования: влажность — 50 — 60%, температура — 20 — 25 С. В помещении следует разместить приборы контроля температуры и влажности.

В идеале, помещение, в котором происходит флокирование, должно иметь устройства поддержания стабильной температуры и влажности. Если кондиционирование помещения недоступно, то следует выбирать небольшие помещения с хорошо закрываемыми окнами и дверьми. В зимнее время помещение должно быть отапливаемым (не избыточно). Хорошо подходят помещения подвального и полуподвального типа. Не следует использовать гаражи и большие цеха заводов.

2. Помещение должно иметь хорошую вентиляцию. При работе с клеями на органических растворителях в зоне клеенанесения необходимо установить локальную вентиляцию.

3. В помещении необходимо наличие контура заземления или электрической разводки с проводом заземления. По правилам электрической безопасности запрещено использовать в качестве заземления батареи отопления и водопроводные трубы.

4. Обязательно наличие порошкового или углекислотного огнетушителя.

Специфика флокирования некоторых видов материалов.

В данном разделе мы также опишем специфику флокирования некоторых отдельных видов материалов — флокирование бутылок, ложементов, деревянных изделий и т. д. Эти описания условно можно разделить на две части: «общее место» и, собственно, специфические особенности. Ниже перечислены условия, объединяющие эти виды работ.

I. Для организации производственного участка по флокированию необходимо:

1. Расходные материалы — флок и клей;
2. Ручной флокатор;
3. Рабочий стол (см. ниже);
4. Не менее двух сотрудников (флокирование и клеенанесение).

Расход флока 120г/м2 — на начальном этапе — 150… 170 г/м2

II. Оборудование.

Ручной флокатор с бункером 12 см. Обязательное требование при работе с ним — промышленное заземление флокатора и рабочего места в помещении для флокирования. Ручные флокаторы выпускаются нами серийно и всегда имеются на складе. Более сложное оборудование изготавливается на заказ по утвержденному техническому заданию.

III. Персонал.

Для организации участка по флокированию Вам потребуется не менее двух сотрудников: один наносит клей, второй флокирует. При постоянном заказе на чистку и складирование изделий потребуется дополнительный сотрудник.

Специфическими особенностями этих видов работ являются выбор флока, выбор клея, а также способы клеенанесения, сушки и чистки.

Процесс нанесения клея.

Перед клеенанесением подложка должна быть соответствующим образом подготовлена. Подготовка может включать в себя — обезжиривание, увеличение шероховатости поверхности.

Клеевой слой должен составлять от ¼ до 1/3 длины флока. Толщина клеевого слоя на изделии должна быть равномерной.

Способы клеенанесения — кистью, валиком, раклелем или распылением. В зависимости от способа клеенанесения иногда необходимо изменять вязкость клея введением соответствующих разбавителей.

Существует практика подкрашивания клеев с целью:

а) определения равномерности и толщины клеенанесения б) того, чтобы не просвечивал цвет подложки при сильном различии цвета флока и подложки.

Процесс флокирования.

а) Заземление. При флокировании обязательно заземление подложки, клея (в нескольких точках) и желательно наличие заземлённой металлической поверхности (щит, фольга или мелкая сетка) расположенной непосредственно за подложкой. Сечение заземляющих элементов значения не имеет (токи меньше 0,1 мА). Для нормального флокирования клемма «земля» флокатора при работе обязательно должна быть соединена с клеем, подложкой и металлическим листом за подложкой. Клемма заземления флокатора обязательно должна быть соединена с контуром заземления здания. Отсутствие этого соединения, а также использование в качестве заземления водопроводных и отопительных труб недопустимо с точки зрения электробезопасности.

б) Вибрация. При флокировании сложных поверхностей улучшение качества (плотности забивки) может быть получено при помощи вибрации, если во время флокирования работник немного «трясет» флокатор.

в) Регулировка напряжения флокирования, как правило, не требуется.

г) Тщательная очистка бункера при смене цвета флока

Чистка готовых изделий.

После сушки изделие необходимо очистить от лишнего флока. Готовое изделие встряхивается, чистится щёткой или обдувается сжатым воздухом. Качественная чистка имеет определяющее значение для внешнего вида поверхности, что крайне важно для клиента. Параллельно с чисткой изделий можно проводить визуальный контроль качества.

Хранение флока.

Флок необходимо хранить в тёмном помещении в таре с максимальной герметичностью. Заливание водой, замерзание (падение температуры ниже 00С), сильный нагрев приводят к порче флока. Оптимальные условия хранения флока — плотно закрытая тара (завязанный полиэтиленовый пакет, помещённый в картонную коробку).

Отзывы автовладельцев

Лучше всего о преимущества или недостатках флокирования автомобиля говорят отзывы людей, испробовавших этот вид тюнинга:

1. Дмитрий, 30 лет, Москва, ВАЗ 2108.

«После того как забрал машину из мастерской, не могу нарадоваться. В салоне сразу стало уютнее и даже теплей зимой. Пыль все равно собирается, но из-за того, что флок светлый, ее не видно. Обрабатывают поверхность с помощью влажной губки. С грязью борюсь чистящими составами для мебели».

2. Игорь, 36 лет, Севастополь, Volkswagen Passat.

«В машине покрыл флоком пластиковые конструкции, двери и торпедо. Говорят, что флокирование салона защищает от шума, но лично я не заметил. Собственно, это мне и не нужно. Салон смотрится на пять баллов и вызывает каждый день массу положительных эмоций. Единственный минус — серьезнее затраты (500 долларов)».

3. Егор, 45 лет, Томск, Лада Калина.

«Решение о флокировании салона автомобиля принимал долго, но мастер на СТО доказал перспективность такого тюнинга. На одно из авто он обработал флок тряпкой, смоченной в бензине, и попытался содрать материал. Повреждений никаких. Но я считаю, что здесь главное выбрать опытного мастера».

4. Евгений, 29 лет, Краснодар.

«Сделал флокирование на Тойоте Приус. Уже несколько месяцев не могу нарадоваться. Удивляются друзья и знакомые, которые первый раз попадают в автомобиль, радуется жена и дети. О потраченных деньгах пока не жалею». Евгений, 29 лет, Краснодар.

Цены на флокирование своими руками и в салоне

Вы уже знаете примерные цены на материалы и оборудование для флокирования. Кстати, флокатор можно сделать и своими руками (интструкцию смотрите здесь). И, если хотя бы примерно посчитать общую сумму на все необходимое, то вы получите минимальную цену в 7500 рублей.

А теперь о ценах на флокирование в специализированных салонах. Стоимость покрытия флоком одной двери в салоне составит в районе 1500-2000 рублей, торпедо – 4000 р., солнцезащитного козырька – 500 р., чуть подороже обойдется потолок – 4000 – 5000 рублей из-за сложности исполнения. Однако, следует учитывать, что стоимость во многом зависят от марки и модели автомобиля, формы и размера флокируемой детали, желаемого узора, уровня мастерства специалиста, используемых материалов и многих других факторов. Так что однозначно решить что лучше и дешевле — делать флокирование самостоятельно или обратиться в салон, можете только вы сами.

Флокатор своими руками в домашних условиях — Справочник металлиста

Флокирование с каждым днем набирает все большую популярность. Посредством этого метода можно преобразить абсолютно любую поверхность, будь то это ткань, дерево, пластик, стекло или металл.

Бархатные вещи смотрятся весьма изысканно, свидетельствуя о тонком вкусе своего хозяина.

Актуальность развития данного бизнеса

Флокирование представляет собой один из современных способов нанесения на поверхность мельчайших волокон текстиля, носящего название «флок». Частицы скрепляются с вещью благодаря свойствам электростатического поля и всем привычного клея.

Флокирование как бизнес при грамотном и ответственном подходе способно обеспечить постоянным солидным заработком. В настоящее время сфера эта еще не сильно развита, в связи с чем количество конкурентов на рынке минимально.

Заменитель флокатора за 350 руб.#Noch 08100

Если тщательно вникнуть в суть вопроса, то можно прийти к выводу, что технологический процесс не так и сложен и затратен, как может показаться на первый взгляд.

А вот интерес людей к подобным необычным вещам просто огромен, поэтому отбоя от клиентов точно не будет.

Описание технологии и особенности ведения бизнеса рассмотрены в следующем видео сюжете:

Выбор технологии

Первое, что следует сделать, если вы подумываете начать такой бизнес – определиться со статусом своего дела: творческая эта услуга или ремесленническая.

От этого напрямую будут зависеть следующие показатели:

1. Цена конечного продукта для клиента.
2. Уровень качества.
3. Нормы выработки в определенный период времени.

Если вы планируете позиционировать себя как дизайнерскую организацию, то есть наносить флок на одежду, обувь, флаконы элитной косметики, украшения для дома и офиса, то к делу потребуется привлечь художника. Освоить технологию флокирования при желании может абсолютно каждый человек, а вот разрабатывать и переносить на предметы красивые изображения не всем дано.

В том случае, если вы планируете сделать выбор в пользу второго варианта и открыть своего рода ремесленную мастерскую по флокированию (преображать обои, мебель, студии творческих личностей, салоны автомобилей), то вам необходимы будут несколько иные специалисты. В первую очередь они должны быть ответственными и выполнять свою работу максимально аккуратно. Художественная составляющая в этой ситуации не играет большой роли.

Если Вы еще не зарегистрировали организацию, то проще всего

это сделать с помощью онлайн сервисов, которые помогут бесплатно сформировать все необходимые документы:

• для регистрации ИП
• регистрации ООО

Если у Вас уже есть организация, и Вы думаете над тем, как облегчить и автоматизировать бухгалтерский учет и отчетность, то на помощь приходят следующие онлайн-сервисы, которые полностью заменят бухгалтера на Вашем предприятии и сэкономят много денег и времени. Вся отчетность формируется автоматически, подписывается электронной подписью и отправляется автоматически онлайн.

• Ведение бухгалтерии для ИП
• Ведение бухгалтерии для ООО

Он идеально подходит для ИП или ООО на УСН, ЕНВД, ПСН, ТС, ОСНО. Все происходит в несколько кликов, без очередей и стрессов. Попробуйте и Вы удивитесь

, как это стало просто!

Порядок выполнения работы вручную

В настоящее время для надежного сцепления волокон ткани с любой поверхностью требуется не менее десяти минут. В противном случае флок в ходе дальнейшей эксплуатации вещи просто-напросто отпадет, какой бы клей вы не использовали.

Технология флокирования своими руками предполагает необходимость сдувания незакрепившихся с первого раза частиц. Для этого можно использовать пылесос. Эту процедуру требуется выполнить дважды.

Если на деталь наносится непростой рисунок, со множеством разнообразных изгибов, то сдувание рекомендуется повторить еще раз.

Такой способ флокирования позволяет создать по-настоящему качественное изделие, которое прослужит своему владельцу не один год.

После нанесения флока поверхность необходимо тщательно просушить при помощи специального оборудования. Как только изделие полностью высохнет, можно проводить контроль качества, очистку и упаковку.

инструкция выполнения работ по преобразованию внешнего вида салона автомобиля данным методом:

Подготовка помещения

Флокирование предполагает использование клея и особых волокон (акриловых, полиэфирных, полиамидных).

Для того чтобы не нанести вреда ни себе, ни окружающим, весь процесс преображения вещей должен осуществляться в отдельном нежилом помещении с отличном вентиляцией.

Квартира или дом, даже если вы планируете работать без привлечения дополнительной рабочей силы, не подойдут.

Помимо этого необходимо позаботиться о влажности воздуха.

Он не должен быть сильно сухим, так как это может привести к пересыханию ворса, и, как следствие, его неравномерному нанесению. Оптимальный вариант – около 50%.

Также будет хорошо, если вы сможете обеспечить в помещении постоянную температуру воздуха – примерно 23 градуса.

Не стоит забывать и о нормах пожарной безопасности. В вашей мастерской всегда должен быть огнетушитель, лучше всего порошковый.

Также в помещении для каждого работника должен находиться индивидуальный комплект спецодежды, защищающей от вредных соединений.

Выбор оборудования

На состав необходимого для работы оборудования прямое влияние оказывает то направление флокирование, которое вы выбрали: дизайнерское или ремесленническое.

Однако в подавляющем большинстве случаев вам потребуется приобрести следующий стандартный набор:

1. Элетрофлокатор.
2. Воздушный компрессор.
3. Инфракрасную сушку.
4. Камеру для создания рисунков в формате 3D.
5. Шелкотрафаретный станок.
6. Краскопульты.
7. Набор малярных инструментов.
8. Набор ракелей.

Перечисленный выше перечень оборудования подходит как для небольших салонов, так и для производства в более крупных масштабах. Одно из достоинств представленного бизнеса – долговечность оборудования. Вам не придется постоянно тратиться на его обновление и приобретение запасных деталей.

Единственное, что потребует постоянных затрат – расходные материалы. К ним относятся, в первую очередь, волокна ткани (флок) и клей для их закрепления на поверхности предмета.

Если же вы планируете заниматься дизайнерским мастерством, то потребуется более широкая гамма оттенков.

Расчет рентабельности бизнеса

Для оценки доходности флокирования как бизнеса в первую очередь следует подробно рассмотреть цену необходимых расходных материалов.

Для организации дела потребуется:

• Клей. Стоимость килограмма – 20 долларов.
• Флок. Стоимость килограмма – 20 долларов.

Для обработки методом флокирования 1 кв. метра поверхности потребуется ориентировочно 150 грамм флока и столько же клея.

К этой сумме необходимо добавить и другие производственные расходы: заработную плату работников, пользование помещением (аренда), рекламу.

Однако в промышленных масштабах эти траты совсем не значительны, а если вы планируете открыть дизайнерскую мастерскую, то они полностью перекроются стоимостью вещей.

А цена уникальных предметов всегда на порядок выше, чем штамповочных.

Для клиентов цена будет рассчитываться исходя их квадратных сантиметров, а не метров.

В некоторых случаях она достигает половины доллара, а в одном квадратном метре, как всем известно, 10 000 квадратных сантиметров.

Именно поэтому флокирование можно назвать одним из самых прибыльных видов бизнеса, не сильно занятым конкурентами, но набирающим все большую популярность.

Пример проведения работ по флокированию в два цвета смотрите в следующем видеоматериале:

Флокирование. Как украсить бархатом поверхность?

В последнее время рукодельники обратили внимание на интересную технику оформления поверхностей под названием флокирование – с ее помощью изделие приобретает оригинальный внешний вид. Несмотря на кажущуюся сложность рабочего процесса, освоить флокирование может каждый.

Помещение для флокирования

Флокирование салона автомобиля необязательно должно проходить в условиях автомастерских, или автомобильных ателье. Этот метод достаточно прост, если четко следовать установленной инструкции. Однако, не только правильная последовательность является залогом успеха.

Подобная декоративная отделка требует подготовленного помещения, где будет проводиться распыления флока. Следующие пункты по подготовке помещения для флокирования являются обязательными к выполнению:

• помещение должно быть теплым (желательно не меньше +20° за Цельсием);
• помещение должно быть сухим и вентилируемым (над рабочим местом желательно провести вытяжку);
• рабочее место (металлический стол) должен иметь заземление;
• рабочее место должно быть хорошо освещено.

Кроме внутреннего оформления салона, некоторые практикуют внешнюю отделку автомобилей.

[custom_ads_shortcode3]

Что необходимо для начала собственного дела?

Перед тем как начать работу следует изучить, выбрать и купить оборудование для флокирования: флокатор, клей для флокированияи материал. Если вы живете в большом городе, то проблем с этим вопросом не возникнет. В противном случае придется приобрести материалы черед Интернет в крупных городах, так как в небольших селах о таком проекте многие не знают.

Выбор помещения для работы не менее важный вопрос. Работать дома крайне не рекомендуется, так как клей имеет неприятный специфический запах и долго высыхает. Важно, чтобы выбранное помещение было теплым и сухим. Иначе в зимний период вы сможете работать. При проектировании помещения необходимо установить рабочий стол с заземлением, а также нормальную вентиляцию. Важно качественное освещение. Все это потребует минимальных затрат, которые окупятся в кратчайшее время. Сколько стоит открыть этот бизнес? Вложения здесь минимальны и ограничиваются необходимостью покупки материалов для работы.

Для быстрой и плодотворной работы нужна практика. Именно с ней к вам придет опыт и мастерство. Так вы сможете тратить минимальное количество времени на подготовительные работы. Если вы творческая натура, то сможете очень креативно придумывать идеи для работы и предлагать клиентам уникальные проекты. В противном случае вам поможет интернет, где есть масса интересных идей и предложений. Итак, как сделать флокирование своими руками?

Технология флокирования проста, однако необходима практика, чтобы изделия были без изъянов. Разный материал имеет свою длину ворсинок, плотность и посадку нанесения. Чтобы делать работу качественно и быстро потребуется некоторое время и опыт придет.

Что вы сможете предложить клиентам?

• флокирование стен;
• флокирование авто;
• флокирование рамок с фото;
• флокирование бутылок и картин.

Где применяется флокирование?

Применение достаточно широко и сложно даже охватить все области, где данное направление актуально и востребовано. Рассмотрим основные варианты:

• Салон транспортного средства: крыша, двери, панель управления. Оптимальный вариант для тех, кто работает с вопросами автотюнинга и перетяжкой салона. Если вы ищете креатив, то можно покрыть флоком даже внешнюю поверхность автомобиля;

• Мебель. С годами эксплуатации на ней появляются царапины, и цвет потихоньку тускнеет и теряет свой первоначальный вид. Флокирование позволит вам восстановить старую мебель по доступной цене и получить идеальный вариант, не тратя деньги на покупку новых изделий. Вы сможете даже изменить цветовую гамму, тем самым обновите интерьер вашей квартиры или офиса;
• Ногти. Это уникальный вариант для создания дополнения к печати. Интересный вариант для расширения услуг салона красоты или маникюрного сервиса;
• Обработка сувенирной продукции. Это могут быть подарочные бутылки алкогольных напитков, чашки, свадебные аксессуары, брелоки и зажигалки. То есть все то, что дарится в качестве презентов и небольших подарков. Флокирование будет иметь невысокую стоимость, а результат великолепного качества порадует каждого клиента;
• Создание индивидуального дизайна поверхности планшетов, ноутбуков и телефонов. Такой вариант точно понравится молодежи, которая постоянно ищет уникальные варианты для того, чтобы выделить из толпы;
• Работа со стенами. Флокирование позволит вам создать уникальные 3Д изображения любой сложности при минимальных затратах.

Это интересно:

Открываем бизнес на изготовлении 3Д полов.

Какой купить пресс для тиснения кожи?

Бизнес на оклейке авто виниловой пленкой.

Флокирование салона автомобиля – как преобразить салон? +

В современном автопроме большинство деталей внутри салона делается из пластика. Оригинальными такие салоны не назовешь, но ситуацию можно исправить без кардинальных изменений! Флокирование салона автомобиля – отличный способ преобразить ваше авто изнутри!

Флок – что за материал?

Если говорить просто, то флок – это мелко нарубленные или нарезанные волокна текстиля.

Разделяют материал на два типа – некалиброванный флок под микроскопом будет выглядеть, как масса волокон разной длины, а вот резаный (калиброванный) материал выверен с высокой точностью, вплоть до долей миллиметра! Хлопок, вискоза, полиамид – еще полвека назад флок изготавливали из природных волокон, сегодня же им на смену пришла синтетика, которая отличается повышенной устойчивостью к механическим воздействиям.

В зависимости от размеров волокон при флокировании можно получить поверхности под замшу, бархат или войлок. Обработка может быть выборочной или сплошной – в последнем случае флоком объекты покрываются сплошным слоем, независимо от формы и материала. Выборочное флокирование возможно благодаря трафаретам – покрывается лишь нужная часть или деталь салона.

Нанесение волокон на поверхность не даст нужного эффекта без специального оборудования – флокаторов. Они генерируют отрицательное электростатическое поле, благодаря которому волокна приобретают одинаковое положение относительно поверхности. Флокаторы бывают как ручными, так и стационарными – для флокирования автомобиля подойдет ручной вариант.

Флокирование салона автомобиля – возможно ли сделать самому?

На самом деле, технология флокирования не столь сложна, как может показаться на первый взгляд.

Конечно же, большинство водителей предпочтут обратиться к специалистам, ведь для самостоятельной обработки придется покупать оборудование, которое за один «сеанс» себя уж точно не окупит.

В любом случае, желающим придать салону автомобиля необычный бархатный или замшевый вид пригодятся знания, как происходит обработка – как минимум, вы найдете общий язык с мастером, а максимум сможете предъявить обоснованные претензии в случае некачественного выполнения работы.

Для флокирования салона автомобиля все детали, которые будут обрабатываться, должны быть демонтированы и очищены от пыли и грязи. Пластик внутри салона может быть разным, и обработка должна быть соответствующей: если он гнется, достаточно пройтись по нему шкуркой, если же ломается, нужно обработать специальным составом – праймером, после нанесения которого нужно выждать 10 минут.

Флок можно смешивать, в зависимости от того, какой цвет или оттенок вы хотели бы получить. Затем материал засыпается во флокатор – внутри емкости обязательно должно оставаться 1/3 свободного места. В зависимости от материала, из которого изготовлена поверхность, нужно подобрать соответствующий клей. Чаще всего это AFA11, AFA22 и AFA400.

Эффект замши – этапы флокирования

Один из самых важных этапов – нанесение клея. Важно не торопиться, ведь если клей будет нанесен неравномерно, итоговая поверхность также будет неоднородной. Особое внимание уделяется углам.

Для пластика нужно немного клея – излишки снимаются кистью, иначе флок будет «тонуть» в большом слое.

Если же вы собрались обрабатывать материалы, которые способны впитывать клей, например, детали кожаного салона, то и наносить его нужно больше.

Если вы сами решили проделать весь процесс, то для лучшей видимости можете слегка подкрасить клей, так вы сможете контролировать толщину клея. Флокировать можно поэтапно – на качестве это не скажется.

Если вы решили обрабатывать детали поверхности, то перед нанесением клея следует выделить нужные участки скотчем или малярной лентой. Однако непосредственно перед флокированием их нужно удалить.

Обрабатываемую деталь следует заземлить, чтобы флок не разлетался в стороны. Если быть точным, заземленным должен быть клей, поэтому, цепляя зажимы, обратите внимание, прикасаются ли они к клеевому составу.

Заземление также должно быть у флокатора и стола, на котором будет расположена деталь. Ее можно и подвесить на крючки – важно, чтобы можно было подобраться к ней со всех сторон.

Ручка флокатора, как правило, выполнена из металла, за который нужно браться голой рукой, чтобы обеспечить заземление.

При обработке его нужно держать перпендикулярно детали на расстоянии от 10 до 15 см. Наносить флок нужно в несколько подходов, после каждого раза сдувая феном излишки флока. Для качественного покрытия достаточно трех слоев материала.

После флокирования деталь должна высохнуть, при температуре в 20 °С достаточно суток. Когда же клей полностью засохнет, следует пройтись по детали щеткой, чтобы убрать лишний флок.

Особенности технологии

В сети можно встретить множество фото и различные видео уроки, где учат, как самому выполнить флокинг салона или потолка авто. Также в Москве и других городах, таких как Киев, Питер, Краснодар подобные услуги предлагают тюнинг ателье.

Флоком называют разновидность текстильного материала. По сути это мелко разрезанные нити, выполненные на основе полиамида, шерсти, вискозы и пр. Прежде чем наносить волокно, его обрабатывают особыми составами, красят, после чего осуществляется своего рода покраска. При этом процесс нанесения основывается на использовании электростатического поля. Для улучшения сцепления применяют специальный вид клея. В результате флок отлично держится на обработанной поверхности.

Особенность технологии заключается в способности нитей ложится перпендикулярно плоскости. В итоге образуется бархатное покрытие, очень приятное на ощупь.

Большое достоинство технологии заключается в обработке всевозможных по виду, толщине, фактуре и изгибам поверхностей. Флокирование позволяет создавать узоры, надписи, текстуры, которые хочет получить заказчик.

Материал предлагается в широкой палитре красок. Потому каждый может подобрать оптимальный вариант, чтобы окрасить внутренние поверхности салона своего транспортного средства. Подобный вид отделки, называемый флокированием, способствует увеличению срока службы элементов интерьера, скрывает мелкие повреждения, маскирует недостатки салона. Такие характеристики поспособствовали активному распространению флокинга, который применяют в автомобильном тюнинге, мебельной отделке, украшении предметов быта, одежды и пр.

Материалы и инструменты для самостоятельного изготовления флока

Вам понадобится приготовить следующее.

• Мягкое светлое мыло, не содержащее каких-либо красителей или ароматизаторов. Они могут вызывать аллергическую реакцию.
• Связующий элемент: половину стакана кукурузного крахмала, смешанного с достаточным количеством воды, чтобы сделать клей. Или эквивалентный универсальный белый клей, снова больше половины стакана.
• Волокна для измельчения.
• Устройство для выполнения работы (дрель, миксер).